Die Müller Recycling AG ist ein Wertstoffhandelsbetrieb in den Bereichen Altmetalle, Glas und PET mit Sitz in Frauenfeld / CH.  Sie erbringt Abfallentsorgungs- und Transportleistungen für Private, Gewerbe und die Industrie. Der Betrieb wird in zweiter  Generation durch Cäsar und Prisca Müller geführt. Was die Müler Recycling AG wollte Die Müller Recycling AG betreibt bereits seit 1991 eine PET-Sortieranlage. Die neue Anlage sollte einen höheren Automatisierungsgrad aufweisen und mindestens 4'000 bis 4'500 kg PET / Stunde verarbeiten. Dafür wurde auf dem gleichen Firmengelände ein neues Gebäude geplant, welches über einen direkten Bahnanschluss verfügt. Parallel zur Leistungssteigerung sollte  die neue Sortieranlage über eine maximale Flexibilität verfügen, um jederzeit den sich ändernden Ansprüchen des Marktes  gerecht zu werden. Die Zielsetzungen: die Verarbeitungskapazität mit reduziertem Personalbestand von 8'000 auf 12'000 Jahrestonnen erhöhen den PET-Inputstrom in absetzbare Fraktionen zu sortieren, welche den geforderten Reinheiten der Abnehmer entspricht  (Reinheiten bei PET-clear und PET-light-blue ≥ 99.99 %) Reduktion der LKW-Anlieferungen und Ausrichtung der Anlage auf Bahnanlieferung Return on Investment: 4 Jahre Technische Facts Hallengrösse l x b x h 40 x 30 x 14 m Kapazität 4'000 bis 4'500 kg/h, 12'000 t/a im Einschichtbetrieb aussortierte Qualitäten: – Qualität „A“ PET-clear, Reinheit ≥ 99.99 % – Qualität „B“ PET-light-blue, Reinheit ≥ 99.99 % – Qualität „C“ PET-green, Reinheit ≥ 98 % – Qualität „I“ PET-brown, Reinheit ≥ 98 % – Qualität „F“ PET-mixed – PE – Metalle – Abfälle Personalbedarf bei Volllastbetrieb total 8 Personen ca. 60 % des sortierten Output-Materials gehen in den Stoffkreislauf „bottle to bottle“ Schlüsselkomponenten Bahnwagen werden direkt in der Sortierhalle entladen, das Material direkt in die Sortieranlage eingespiesen Schneckenbrecher für das Aufbrechen von Ballenware, Kapazität 6'000 kg/h, Vereinzelungsgrad ≥ 99 %, Zerkleinerungsgrad ≤ 3 % PET-Plätter für die Entlüftung / Vorverdichtung von Loseware, Kapazität 4'000 kg/h Grossteil- /Labelabscheider für das Entfernen von Folienteilen und abgelösten Etiketten (nass / trocken), Kapazität 5'000 kg/h, Abscheidegrad ≥ 97 % Scheibensieb für das Entfernen von Kleinteilen, Kapazität 5'000 kg/h Abscheidung von Eisen- und Nichteisenmetallen 3 elektronische Sortiermodule für die automatische Sortierung des PET-Inputstromes nach Material und Farben (NIR-Sensorik und optische Systeme) 3 manuelle Sortierlinien für die Nachsortierung des Materials vor der Verdichtung 4 Zwischenbunker mit Austragssystem, je 130 bis 180 m3 Fassungsvermögen 3 Ballenpressen für die Verdichtung der aussortierten Qualitäten zu handelsüblichen Ballen Presscontainer für die Verdichtung der aussortierten Abfälle Anlage so ausgelegt, dass reine Inputfraktionen direkt manuell sortiert werden können, ohne Einspeisung in die elektronische Linie Möglichkeit auf Nachsortierlinie 3 Kunststofffolien zu sortieren und zu verpressen